環(huán)生產生產制造軟件

環(huán)生產生產制造軟件主要應用于經編面料生產型企業(yè)，對整個生產流程實現信息化管控，包括從 銷售接單到工藝的分析；從整經工藝、經編工藝的制定再到計劃的下發(fā)；從織機分卡再到生產各工序的 投入產出核算；從原料的采購再到原料的入出庫跟蹤；從坯布的檢驗到坯布的收、發(fā)貨；從財務的應收 應付到成本核算等?？蓭椭浘幤髽I(yè)實現管理的規(guī)范，效率的提升，并終提供及時準確的生產數據， 幫助企業(yè)的管理層進行決策支持。

重點解決問題：

１.工藝庫化、持續(xù)改進，減少對技術人員的依賴。

　　將企業(yè)工藝技術信息（花型&組織結構、機型工藝、訂單用紗等）庫化管理，加強企業(yè)關鍵知 識的庫化積累。 

　　工藝庫化，將企業(yè)原來來一單做一次工藝的工作模式改變?yōu)橹苯诱{用的工作模式，提升工藝技 術信息復用率、并通過相近工藝再修改的工作模式，減少翻單、相似單的重復工作，提高工作 效率。

　　將人腦經驗轉換成信息記錄，減少對人的依賴性和隨意性，有利于工藝和生產品質的穩(wěn)定。 

　　與生產質量反饋、物測信息連貫起來，可以隨時對當前和歷史品種和工藝的質量反饋和物測信 息進行匯總分析，有利于工藝人員進行工藝的持續(xù)創(chuàng)新改進。

２.精細化計劃調度，提高幾臺生產效率

　　將企業(yè)輪班安排、齊料生產的計劃安排模式提升到提前計劃、實時管控的新模式。 

　　基本有限生產能力和約束理論，多層計劃模式，逐層細化。在計劃過程中，可以隨時進行生產 能力平衡檢查和交期預警顯示，使計劃的排定更加準確可行。

　　提前計劃，全局考慮，優(yōu)化排程。生產現狀實時反映，快速反應。

　　各車間作業(yè)計劃前拉后推，相互約束、相互督促。按計劃跟蹤并拉動前工序按時生產交貨，按 計劃執(zhí)行生產并推動后工序按計劃生產。

　　將訂單及時交單率等管理指標從企業(yè)考核指標細化延伸到各分廠、車間考核指標。

　　利用環(huán)思顧問多年經編企業(yè)生產計劃管控的經驗，提供圖形化便捷工具，整體提升企業(yè)的計劃 水平和管控協調能力。 

３.條碼化車間跟蹤+車間 WIP，車間產質量狀況時間掌握 

　　車間現場跟蹤條碼化，降低手工輸入、提高數據采集效率、減少人為出錯率。

　　工人產量、進度跟蹤一體化，信息一次錄入，全程共享，避免重復錄入。

　　車間生產現狀 WIP 快速反映，加強現場管控，避免現場阻塞混亂，讓生產現場更有序。

４.與自動化設備的數據通訊，減少手工操作所帶來的數據錯誤

　　當今紡織行業(yè)技術和設備越來越先進，企業(yè)越來越多的引入了各類自動化設備，這些自動化設 備大都帶有控制系統和數據輸出接口。

　　環(huán)思紡織行業(yè)互動平臺 TIIP 是一個基于構件式的開放平臺，根據企業(yè)設備的實際情況，能夠定 制開發(fā)出相關的系統接口，實現 ERP 軟件與各類自動化數控設備或ＭＥＳ的資料交互與信息通訊。

５.全程進度跟蹤＋企業(yè)信息門戶EIP，訂單進度實時查詢

　　銷售員、計劃員、生產管控人員可以隨時查詢訂單整體進度，并以圖形化的方式顯示出來。

　　解決客戶聯系業(yè)務員、業(yè)務員聯系生管人員、生管人員跑現場、生管人員反饋到業(yè)務員、業(yè)務 員再反饋回客戶的“曲線”信息傳遞方式。

　　通過企業(yè)信息門戶 EIP，企業(yè)領導移動辦公，隨時隨地掌控新信息，及時決策。

　　通過企業(yè)信息門戶 EIP，客戶登錄，查詢新品種信息、下單情況、訂單進度、質量情況等。大 大提升企業(yè)形象和客戶滿意度。

　　從部門反應速度到企業(yè)反應速度提升的質變。

６.各類數據分析，用數據說話，位管理層提供決策支持。

　　通過圖形化的分析圖表（柱狀圖、線圖、餅狀圖…），讓靜態(tài)的數據能夠“說話”。

　　對各類數據進行多維分析，包括統計分析、趨勢分析、透視分析，讓企業(yè)管理層對企業(yè)運營情 況一目了然，決策更快捷、準確。

　　企業(yè)信息化的目的不是將數據“保存”起來，而是要將數據利用起來，更好的為管理服務。

產品特點

１.系統主業(yè)務流程

２.銷售管理

核價管理：主要功能子模塊包括：報價管理、核價管理、報價查詢，在給客戶正式報價前 進行核價及審批，降低接單風險，預估接單利潤等。 

合同管理：主要功能子模塊包括：合同管理、合同審核、合同的查詢，在合同簽訂前進行 合同的評審，包括技術工藝審核、交期審核、價格審核，對客戶進行評估與信用風險控制 等。 

訂單管理：主要功能子模塊包括：訂單管理、訂單更改、訂單的查詢，對生產訂單進行規(guī) 范化管理，特別是對訂單的更改進行流程的管控。 

訂單跟蹤：主要功能子模塊包括：訂單進度跟蹤、訂單交貨查詢、訂單的交貨預警，業(yè)務 員可通過系統及時跟蹤訂單在生產過程中的執(zhí)行情況，對交貨可能會有延誤的訂單進行提 前預警，提升客戶的滿意度和準時交單率。

３.技術管理

訂單工藝：主要功能子模塊包括：訂單工藝分析、訂單工藝審核，解決以往企業(yè)設計工藝 效率低、出錯率高、數據存檔不方便、布面仿真圖難實現等問題，主要包括花型組織結構 設計，并可動態(tài)形成布面效果模擬圖。

整經工藝：主要功能子模塊包括：整經工藝制作，整經工藝審核，自動打印工藝單，解決 手工書寫工藝單容易出錯的問題。

經編工藝：主要功能子模塊包括：經編工藝制作、經編工藝審核，自動打印工藝單，解決 手工書寫工藝單容易出錯的問題。

４.計劃管理

主要功能子模塊包括：計劃排程、主生產計劃安排、主生產計劃下發(fā)，按訂單交期及品種 工藝結合車間生產能力進行計劃的排程，下發(fā)生產計劃任務單至各生產車間。

整經計劃：主要功能子模塊包括：整經計劃，接收主生產計劃任務后進行車間生產的調度 安排，制定整經車間每日生產計劃。

經編計劃：主要功能子模塊包括：織布分卡、經編機每日計劃安排、軸卡打印，接收主生 產計劃任務后，進行經編的分卡和織機的任務安排。

５.生產管理

主要功能子模塊包括：生產現場的調度，上機了機等進度的跟蹤，車間各工序的投入產出 核算，產量統計及工資，并可與經編機 MES 系統進行數據對接，實時讀取每臺經編機的 生產效率、轉數、停機時間等生產數據，幫助車間調度時間調整生產安排，有效地協 調指揮車間的現場生產工作，實現在生產車間的有效控制，并通過系統數據對車間員工以 及班組長等管理人員進行考核，提升企業(yè)的核心競爭力。

６.質量管理

主要功能子模塊包括：物理測試、原料檢驗，對生產前的原料嚴格檢驗和測試，進行事前 質量管控，把產品質量問題消滅在萌芽階段。

坯布檢驗：主要功能子模塊包括：坯布檢驗、驗布查詢、檢驗報表，可實時、準確的獲取 明細、真實的手驗布疵點信息，利用驗布終端設備降低數據采集的操作難度，簡 化數據采集的現場操作性，達到減員增效的作用。

７.物流管理

主要功能子模塊包括：含原紗倉、軸倉、五金倉、坯布倉等四大倉庫，對不同物料進行分 倉庫倉位的規(guī)范管理，包括入庫管理、出庫管理、庫存管理、報表管理等四大功能模組， 支持設立安全庫存量，進行智能化的預警管理，支持條碼化倉庫管理，減少手工開單造成 的錯誤出現，提高倉庫收發(fā)貨的工作效率，并且系統還支持倉庫財務一體化，倉庫入出庫 數據可同步生成財務數據，無需重復錄入。

８.財務管理

包含應收、應付管理、現金管理以及成本核算等功能模組；

重點解決了財務與業(yè)務數據的一致性問題，減少了財務與業(yè)務的沖突與矛盾，從系統內能 隨時了解各種真實賬款情況，并通過系統配置付款業(yè)務流程，所有應付款需經多級系統審 核后財務人員方可進行付款，規(guī)范了財務管理制度，避免賬務不清或管理漏洞的出現；

系統還可依據已實現的加工過程的每單的采購坯布費用、加工費用等直接費用統計，并按 客戶方的其它管理費用成本計算方式，對財務成本進行定置，終實現按每張訂單直接計 算成本，終實現一單一結，及時準確地統計每張訂單的成本。

９.數據決策與決策支持

包括：將企業(yè)信息系統中收集的數據進行歸類匯總，并提供多角度的查詢分析（圖表），讓企業(yè)的管理決策層能更容易了解到企業(yè)的現狀的趨勢，幫助企業(yè)真正將收集的數據利用 起來，對企業(yè)的管理和決策支持提供有力的幫助。包括銷售接單分析、生產運行情況分析、 倉庫庫存情況分析、財務資金分析等支持多角度對紡織公司的經營情況進行數據查詢；

售后服務

一、終身維護服務：

一級故障，2 個小時響應，24 小時內解決；(因故障造成的整個系統癱瘓)；

二級故障，2 個小時響應，48 小時內解決；(因故障嚴重影響系統運行)； 

三級故障，2 個小時響應，96 小時內解決；(因故障影響系統的效率，但系統仍可運行)。 

二、終身技術咨詢服務：

站點訪問服務；

電話支持服務； 

遠程控制服務； 

現場支持服務。 

三、終身軟件升級服務：

 終身提供同功能更新產品的自動升級（修補及替代），進行周期性維護；

 四、終身軟件運行保障：

 定期幫助用戶進行系統運行監(jiān)控，檢測用戶系統的運行情況，保證系統的穩(wěn)定性，并提出系統運行 環(huán)境優(yōu)化建議； 

五、終身軟件先進性保障：

 終身提供持續(xù)性的信息化建設及解決方案，保證系統的先進性。