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服務全程監(jiān)控
易掌管M-One可視化解決方案源自易掌管多年來MES系統(tǒng)開發(fā)與實踐中提煉出來的,面向制造企業(yè)車間可視化、即時透明這一核心需求而提出的通用型、實用型、可快速部署的生產管理工具系統(tǒng)。
制造企業(yè)非常關注實現生產過程中的實時采集、提高生產執(zhí)行的效率、實現制造過程的追溯、提升工人與設備的績效、保證產品質量等問題。易掌管M-One參照了國際上成熟的MES精益管理模式和長期為國內企業(yè)信息化實施的豐富經驗,由先進的IT技術構建而成,它取自易掌管MES解決方案的核心部分,是一套實用新型的生產管理套件,它支持大部分用戶的共性需求。
易掌管M-One可視化看板就是為解決企業(yè)的生產現場管理而誕生的,它的設計目標主要是幫助企業(yè)解決管理中存在的這些問題:
生管、統(tǒng)計員疲于奔命,每次生產例會卻拿不出有說服力的數據
生產現場作業(yè)秩序混亂、過程控制難度大…
在制品物料賬務不清晰、實物存儲位置不準確
手工書寫報工單數據錯誤率高,舞弊現象時常發(fā)生
如何及時發(fā)現訂單執(zhí)行異常,才能提高交貨效率
質量記錄工作量大以及追蹤反查難,品質控管并無有效改善手段
ERP等信息化項目投入大、實施周期長、對人員要求高,不敢搞
我們的可視化看板之所以能有效的監(jiān)控整個車間的生產過程,主要是通過對制造過程中的原材料、車間設備、工藝狀態(tài)、生產進度和質量等生產信息進行實時管理實現的,面對動態(tài)變化的大量數據信息,之前系統(tǒng)顯示的結果比較抽象,難以發(fā)現隱含信息,而像質量管理過程和生產管理過程等子系統(tǒng)都要根據這些數據信息進行篩選、分析和控制,因此,利用可視化技術將其轉化為圖表、圖像和表格等形式展示,便于管理者有效分析、控制和管理。
易掌管M-One可視化看板通過部署多個傳感器節(jié)點,利用RFID標簽定位技術,追蹤物料單品在生產線上的裝配制造過程,設計交互界面,使企業(yè)實現車間生產數據在各方面應用的可視化管理,為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造更多的價值。
易掌管M-One可視化生產應用流程:
根據架構圖可知,系統(tǒng)的層次主要分為3 大部分:
車間計劃生產員通過PC電腦端制作生產指令單,根據生產計劃排單、下達生產任務。
車間現場控制層主要利用OPC 技術、PLC 技術和條碼/RFID識別技術等物聯技術進行數據數據采集。
車間可視化管理層以實時監(jiān)控各工位設備的運行狀態(tài),設備出現故障可以立即發(fā)出警告,提示生產現場管理人員及時排除故障;也可以接收工作站反饋的質量控制、性能分析的結果信息,指導現場工作人員進行改進生產作業(yè),執(zhí)行詳細工序計劃的指令,安排生產線準時完成生產任務。后在管理層以圖表、圖像形式將過程控制數據、質量控制數據、實時更新的數據和歷史統(tǒng)計的數據可視化展示,讓管理者更直觀地管理生產現場。
A-生產進度看板
以主管監(jiān)控生產進度維度,可查看當前天及未來符合條件的車間制令單及制程完成情況、制程狀態(tài)。
提供不良超標紅色預警/ 提供制令單超期未完工黃色預警 /提供通知欄,后臺發(fā)布、可滾動
B-車間動態(tài)看板
以車間主管/領班維度,查看當前時區(qū)車間設備都在生產什么? 其相關進度、異常和預估完工時間。
提供制令單超期未完工黃色條預警/ 提供分時段關注設置 /提供預計剩余工時的推測計算
C-產線動態(tài)看板
部署在組裝線線頭,特點:雙屏滾動,圖文并茂,績效數據動態(tài)分析。
本看板的重點是提供產線分時段效率和良率柱形圖、曲線生成
色條顯示制單狀態(tài)/ 提供上線班次及出勤人數設置 /提供分時段關注設置 /提供通知欄
D-工作站觸屏看板
用于關鍵工序點負責實時接收制令下達和報工反饋,支持條碼槍錄入、支持觸屏或無線鼠標點擊錄入。
白色顯示指令單狀態(tài)/結合專業(yè)瀏覽器可實現無紙化的車間圖文檔、工藝文件的查看
企業(yè)預期實現的效益:
1.及時準確發(fā)布生產計劃指令及反饋執(zhí)行狀態(tài),提高溝通效率10倍以上;
2.按照需求供料,提高物料供給準時率和準確率3倍以上;
3.控制多生產或少生產,提高生產計劃執(zhí)行力2倍以上;
4.有效控制交期,客戶滿意度提高3倍以上;
5.提升公司管理形象,接單成功率提高2倍以上。
1)限時問題響應
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